熔鑄是鋁材生產的首道工序，主要過程為：①配料：根據需要生產的具體合牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。②熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。③鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

氧化:擠壓鋁合金型材表面耐腐蝕性不強，需要通過陽極氧化進行表面處理，增加鋁材的耐腐蝕性、耐磨性和外觀。主要工藝如下:(1)表面預處理:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的孔隙封閉，增強氧化膜的抗污染性、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用封孔前氧化膜的強吸附作用，將一些金屬鹽吸附沉積在膜孔中，可使型材呈現出其天然顏色(銀白色)以外的多種顏色，如黑色、青銅色、金黃色、不銹鋼色等。(2)陽極氧化:在一定的工藝條件下，對基材表面進行陽極氧化，形成致密、多孔、吸附力強的Al2O3膜。③封孔:用化學或物理方法清潔型材表面，露出純基體，以獲得完整致密的人工氧化膜。也可以通過機械方式獲得鏡面或無光澤表面。